• Engrenages, Arbres à denture, accouplement à denture bombée
  
• Couples Vis sans fin – Couronne hélicoïdalei
  
• Arbres cannelés et Engrenages 
• Engrenages Hirth
• Crémaillère
• Cames avec profilés complexes et/ou accélération contrôlée
  
• Mandrins à diaphragme
  
• Réducteurs spéciaux et Têtes motorisées spéciales
  
• Pinces à expansion et de Blocage
  
• Butées spéciales

Progettazione, Produzione e Qualità

Certifié ISO 9001 depuis 2004, l’intégralité du cycle de production de la Moretti Srl est constamment contrôlé afin de réduire au minimum le risque d’éventuels non-conformité.

Dès les premières phases de conception et d’évaluation des coûts, les exigences des clients et les objectifs à atteindre lors des phases de conception et de faisabilité sont attentivement évaluées.

Au sein du bureau technique de la Moretti Srl a été créé le département Gear-Research dont l’activité consiste en la conception ou optimisation de transmissions à engrenages.

Sa mission n’est pas celle de remplacer le bureau technique mais de fournir à celui-ci une assistance spécialisée valable permettant, une fois le projet défini, d’optimiser la transmission au niveau de ses aspects essentiels: capacité de chargement, durée, bruit.

Ce département est capable de vérifier le niveau de sécurité demandé selon les principales normes d’usage  ISO – DIN – AGMA, en rassurant ainsi le client sur la fiabilité du choix effectué.

Il a été également assigné au département Gear-Research la mission de suivre l’étude de conception la plus complexe et elle s’est révélée être plus d’une fois une aide efficace et un soutien à l’égard des bureaux techniques de nos clients.

Des distinctions particulières lui ont été attribuées par le Département d’Ingénierie Aérospatiale de l’École Polytechnique de Turin, pour les excellents résultats obtenus de collaboration pendant plusieurs années pour le développement de projets soutenus par la Communauté Européenne.

Un soin particulier est apporté dans le choix et dans la sélection des matériaux en effectuant, si nécessaire, leurs analyses dont à plusieurs reprises durant le cycle de production, afin de réduire au minimum le risque de vices cachés.

Une fois arrivé en phase de production, un cycle de production optimisé technologiquement est élaboré pour chaque pièce.

Au sein du bureau technique les programmes NC  à utiliser dans les départements de tournage , fraisage denture et rectification sont  créés et vérifiés. Des outils de calcul sophistiqués permettent la création de parcours outil destinés à l’usinage jusqu’à 5 axes en continu.

Suite à l’exécution de chaque phase d’usinage, on procède à une phase de contrôle. Quand cette phase est demandée, elle peut être effectuée sur le premier article du lot pour tout le cycle de production avant de procéder à l’usinage du reste du lot (FAI et DVI).

Au terme de l’usinage, le lot entier est amené dans une salle métrologique climatisée et chaque pièce est soumise au contrôle à 100% des parts tolérées.

Pour la réalisation des traitements thermiques, effectués en externe, la société Moretti Srl travaille exclusivement avec des fournisseurs certifiés auxquels est demandée la délivrance d’une déclaration de conformité pour tout lot traité. Il est possible en tout lieu de joindre un échantillon au lot et d’effectuer des examens de laboratoire aptes à vérifier une exécution correcte du traitement thermique.

Un logiciel de gestion intégré et mis à jour en temps réel permet aux bureaux de gestion de la société Moretti Srl de suivre et planifier au mieux les opérations de production de la demande à la livraison.

Suite aux ultimes contrôles, l’entreprise peut délivrer, selon les besoins du client,  les déclarations de conformité et certificats de contrôle y compris de série pour chaque pièce.

Par la suite, chaque lot est protégé de manière adéquate à l’aide de liquides anticorrosion, emballés et entreposés dans l’attente d’un retrait ou d’une expédition.